6082 АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ СТЕРЖЕНЬ

6082 АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ СТЕРЖЕНЬ относится к серии Al-Mg-Si термообрабатываемо-упрочненному алюминиевому сплаву с умеренной прочностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью и в основном используется в транспортном и структурном проектировании, таких как мосты, краны, конструкции крыш, транспортные средства и транспортные суда и т. Д. В данной работе проведено экспериментальное исследование по применению алюминиевого сплава 6082 в производстве экструдированных профилей для определения соответствующей системы процесса экструзии.

1 сжатие

Принимая во внимание основные особенности 6082 ALUMINUM EXTRUSION BAR и сочетая с практическим производством, процесс экструзии формулируется следующим образом:

(1) Сплав 6082 имеет большое сопротивление деформации, поэтому температура нагрева слитка должна быть на верхнем пределе (480 ~ 500 °C).

(2) Температура матрицы предпочтительно составляет 460°C, а температура экструзионного цилиндра составляет 440-500°C.

(3) Скорость экструзии контролируется в диапазоне 7 ~ 11 м / мин;

(4) Для того, чтобы сделать основную фазу упрочнения сплава Mg2Si полностью твердым раствором, необходимо обеспечить, чтобы температура закалки превышала 500 °C, поэтому температура экструзии профиля на выходе должна контролироваться в диапазоне от 500 до 530 °C;

(5) Сплав 6082 обладает высокой чувствительностью к закалке и требует высокой прочности закалки и высокой скорости охлаждения, а закалка в режиме онлайн должна проводиться сразу после того, как изделие выходит из передней балки. Для профилей с толщиной стенки менее 2,5 мм может быть рассмотрено охлаждение и закалка сильным ветром; Профили с толщиной стенки более 2,5 мм должны быть закалены водяным туманом, а температура должна быть быстро снижена до уровня ниже 50°C.

(6) 6082 АЛЮМИНИЕВЫЙ ЭКСТРУЗИОННЫЙ СТЕРЖЕНЬ должен быть растянут и выпрямлен, а скорость растяжения должна контролироваться в диапазоне от 1,0% до 2,0%.

2 Срок исковой давности

Старение является последним звеном для профиля для достижения заданных механических свойств. Разумная система старения должна не только обеспечивать производительность продукта, но и учитывать эффективность производства и себестоимость продукции. В сочетании с экспериментальными исследованиями оптимальная система старения для 6082 профилей устанавливается следующим образом: температура старения составляет 170-180 °C, время выдержки составляет 8 часов, а время стоянки профилей перед старением не превышает 8 часов.

3 Заключение

В соответствии с характеристиками и эксплуатационными требованиями 6082 ALUMINUM EXTRUSION BAR, вышеупомянутый процесс является более разумным. В процессе плавления и литья контроль состава 6082 ALUMINUM EXTRUSION BAR фокусируется на диапазоне содержания Mn и Cr. Оптимальный контрольный диапазон содержания Mn составляет от 0,6% до 0,65%, содержание Cr должно контролироваться ниже 0,15%, а общее количество (Mn+Cr) должно контролироваться в диапазоне от 0,70% до 0,80%. Содержание Mg2Si следует контролировать на уровне от 1,5% до 1,6%, а избыточное содержание Si следует контролировать примерно на уровне 0,3%. В процессе экструзии контроль температуры экструзии на выходе и эффекта закалки является ключом к обеспечению производительности продукта. Температура закалки должна быть гарантированно выше 500 °C, а температура экструзии профиля на выходе должна быстро контролироваться при температуре от 500 до 530 °C.